Schaumbrecher in der Teilereinigung

20. Juni 2023 / Redaktion / 0 Comments

In der industriellen Teilereinigung spielt die Entfettung der Bauteile eine wichtige Rolle. Vor allem in der Fahrzeugindustrie müssen die Teile absolut sauber sein, um den hohen Anforderungen standhalten zu können. Einen interessanten Ansatz zur Verbesserung der Abläufe bietet der Schaumbrecher.

Schaum kann in der sowieso schon herausfordernden Teilereinigung zu großen Problemen führen. Dies bekam in der Vergangenheit vor allem der Fahrzeugbau zu spüren. Denn bereits entfettete Teile waren nach Ablauf des Reinigungsprozesses wieder verschmutzt. Ein Schaumbrecher soll dies nun verhindern.

Verschmutzung durch Schaum – ein großes Problem

Die industrielle Teilereinigung sieht sich immer wieder mit neuen Herausforderungen konfrontiert. In der Vergangenheit wurden die Prozesse kontinuierlich optimiert, um bestmögliche Ergebnisse bei der Reinigung der anspruchsvollen Bauteile zu erzielen. Beispielsweise im Fahrzeugbau, im speziellen Fall der Johnson Electric International AG, kommen Teile zum Einsatz, die unbedingt absolut fettfrei sein müssen, um einwandfrei zu funktionieren. Sogenannte Schrittmotoren sorgen für ein perfektes Zusammenspiel von Heizung und Klimaanlage. Sie bestehen aus zwei Bauteilen, die vor der Montage gereinigt werden müssen.

In einer eigens installierten Reinigungsanlage werden die Teile entfettet und anschließend montiert. Allerdings hat sich in der Vergangenheit gezeigt, dass sie nicht ausreichend gesäubert wurden und ihrer Aufgabe nicht standhalten konnten. Es stellte sich heraus, dass der während des Reinigungsprozesses entstehende Schaum der Grund für die nachträgliche Verschmutzung war.

Richard Geiss GmbH liefert interessante Lösung mit Schaumbrecher

Die Richard Geiss GmbH hat einen Schaumbrecher entwickelt, der das übermäßige Schäumen im Reinigungsbad verhindert. Die gesamte Anlage der Johnson Electric International AG wurde mit Hilfe spezialisierter Servicetechniker angepasst. Verschiedene Parameter konnten optimiert werden, und der Schaumbrecher „Distil“ wurde eingesetzt. Dieser ist in der Lage, das Aufschäumen der verwendeten Lösungsmittel zu verhindern. Auf diese Weise wird die gesamte Entfettung optimiert, sodass ein deutlich besseres Reinigungsergebnis erzielt wird. Außerdem sind nur noch 50 Prozent der bisher angewendeten Lösungsmittel nötig, um die Teilereinigung mit dem Schaumbrecher durchzuführen.

Die 5 Lean-Prinzipien

6. Juni 2023 / Redaktion / 0 Comments

Lean-Management zielt darauf ab, die Effizienz der Produktion zu optimieren und gleichzeitig Verschwendung entgegen zu wirken. Um entsprechende Schritte einzuleiten, werden dazu verschiedene Bereiche betrachtet und analysiert. Dabei orientiert man sich an den 5 Lean-Prinzipien. 

Während sich das Qualitätsmanagement mit der Verbesserung und Optimierung der Qualität beschäftigt, konzentriert sich das Lean-Management darauf, effizienter zu arbeiten und die Kosten zu senken. Beide ergänzen sich und schaffen verbesserte Voraussetzungen in der Produktion für das Unternehmen und dessen Kunden.

Das primäre Ziel der 5 Lean-Prinzipien: Effizienz steigern und Kosten reduzieren

Im Lean-Management wird nach den 5 Lean-Prinzipien gehandelt. Dabei geht es darum, die Produktion oder auch die Dienstleistung so effizient wie möglich zu gestalten und gleichzeitig dafür zu sorgen, dass keinerlei Verschwendung auftritt. Auf diese Weise sollen die Kosten reduziert werden, ohne jedoch Abstriche in den qualitativen Ansprüchen machen zu müssen.

Die 5 Lean-Prinzipien werden vor allem von der Kundenorientierung bestimmt. Außerdem steht immer die Qualität vor der Quantität. Sämtliche Maßnahmen zielen auf eine kontinuierliche Verbesserung ab. Außerdem sind Visualisierung und Standardisierung wichtige Prinzipien des Lean-Managements.

Kundenmehrwert bestimmt Maßnahmen

Um die Prozesse entsprechend anpassen zu können, erfolgt im Lean-Management eine komplexe Analyse der Kundenanforderungen. Aufgrund der ermittelten Werte wird ein stabiler Arbeitsablauf ohne jede Art von Verschwendung gestaltet. Die Arbeitsabläufe werden anschließend kontinuierlich auf Basis der ermittelten Werte verbessert und optimiert.

Um die 5 Prinzipien des Lean-Managements umzusetzen, sind verschiedene Tools am Markt erhältlich. Sie alle zielen darauf ab, die Analyse zu vereinfachen und jeden Schritt bis ins kleinste Detail zu dokumentieren. Es müssen alle Maßnahmen und Ergebnisse genau ersichtlich sein, um dem Prinzip der Visualisierung gerecht zu werden. Mit der Standardisierung soll es gelingen, das Lean-Management weitgehend zu vereinheitlichen, sodass es branchenübergreifend auf einfache Weise zum Einsatz kommen kann.