Innovative Gleitschleiftechnologie: Schösswender setzt neue Maßstäbe
Eine österreichische Metallgießerei hat es sich zur Aufgabe gemacht, Gleitschleifen für die hausgefertigten Bauteile zu optimieren. Dazu hat das Unternehmen einen wichtigen Partner gewonnen, der die eigenen Visionen mit seiner langjährigen Erfahrung umgesetzt hat.
Gleitschleifen ist ein Prozess, der in der fertigenden Industrie eine große Bedeutung hat. Grate und Unebenheiten werden damit entfernt, um die Bauteile optimal auf den künftigen Einsatz vorzubereiten. Die klassische Gleitschleifmethode hat eine interessante Entwicklung durchgemacht und wurde mit Hilfe effizienter Maßnahmen optimiert.
Gleitschleifen: Innovation trifft auf Erfahrung
Die Metallgießerei Schösswender hat ein großes Ziel verfolgt, das sie gemeinsam mit einem starken Partner umsetzen konnte. Es ging dabei um die Optimierung des Gleitschleifverfahrens im eigenen Betrieb. Dazu sollten vorhandene Maschinen entsprechend modifiziert werden. Die Schösswender Werke können auf eine langjährige Geschichte zurückblicken. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre zu einem wichtigen Spezialisten für Industrieguss in der Schienenfahrzeug-Industrie gewachsen. Auch global ist die Metallgießerei stark präsent.
Alle Gussteile besitzen einen Grat, der mit Hilfe der Gleitschlifftechnik maschinell entfernt wird. Dazu wurden und werden seit über 50 Jahren Anlagen der Firma Tauss genutzt. Allerdings hatte Schösswender die Vision, diese Anlagen aufzurüsten, um noch effizienter und optimierter arbeiten zu können. In der Firma Rösler, die sich auf die Fertigung von Gleitschliffanlagen spezialisiert hat, fand Schösswender einen ambitionierten Partner zur Umsetzung der eigenen Visionen.
Neue Anlage speziell für Gussteile mit Aluminiumlegierungen
Der große Vorteil von Rösler besteht darin, dass die Firma alles aus einer Hand liefert. Das Unternehmen baut die Anlagen ganz spezielle auf die Anforderungen der Kunden zugeschnitten. Mit einer Pilotanlage wird dann geprüft, ob die Anlage die gewünschten Ergebnisse liefert. Eine enorme Auswahl unterschiedlichster Schleifkörper sorgt dafür, dass die individuellen Bedürfnisse der Kunden erfüllt werden. Insgesamt stehen 8.000 verschiedene Schleifkörper zur Verfügung.
Die neue Anlage arbeitet bei Schösswender vollautomatisch. Regelmäßig werden die Prozesse weiter optimiert. Vor allem geht es dabei um die Weiterentwicklung der Verfahrensmittel. Die R425/4600DA erledigt alle Schritte vom Auflegen der Teile über den Gleitschliffprozess bis hin zum Trocknen und Entgraten selbstständig. Auch das Hinausbefördern der Teile erfolgt vollautomatisch. Für den Betrieb der Anlage ist nur ein einziger Mitarbeiter nötig. Hinzu kommt eine enorme Flexibilität, die es möglich macht, Teile unterschiedlichster Größen zu bearbeiten.
Ist die Anlage optimal eingestellt, reduziert sich auch der Verbrauch an Schleifkörpern. Für jedes Teil werden die Einstellungen individuell angepasst, sodass auch der Verbrauch der weiteren Mittel wie Compounds etc. optimiert wird.